根據(jù)多年的研制生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出聲波清灰器排煙溫度升高的直接的因素，只有充分的掌握此技術(shù)，才能在設(shè)備運(yùn)行的過(guò)程中，得心應(yīng)手，避免操作不當(dāng)，影響設(shè)備的正常運(yùn)行，也影響收益。

聲波清灰器排煙溫度升高的主要因素在于：

1、設(shè)備整體的受熱面結(jié)渣過(guò)多、積灰過(guò)于厚

  設(shè)備整體的表面無(wú)論是爐膛的水冷壁結(jié)渣積灰，還是輔助設(shè)備，例如過(guò)熱器、對(duì)流管束、省煤器和預(yù)熱器積灰，都會(huì)直接的因煙氣側(cè)的放熱熱阻增大，傳熱惡化而導(dǎo)致使煙氣的冷卻效果明顯的變差，導(dǎo)致設(shè)備的排煙溫度直接的升高。

2、設(shè)備空氣系數(shù)過(guò)量變大

   一般情況下，設(shè)備會(huì)隨著爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)的增加，而此時(shí)排煙溫度就會(huì)慢慢升高。過(guò)量的空氣系數(shù)增加后，雖然達(dá)到煙氣量大幅度增加，煙速快速的提高，對(duì)流放出的熱加強(qiáng)，但傳熱量不斷增加的程度致使不及煙氣量增加的多。可以理解為煙速提高速度過(guò)高，煙氣來(lái)不及把熱量快速的傳給工質(zhì)就離開(kāi)了受熱面。

3、設(shè)備表面的漏風(fēng)系數(shù)過(guò)大 

   致使負(fù)壓鍋爐的爐膛和尾部豎井煙道出現(xiàn)漏風(fēng)的現(xiàn)象，是不可避免的，并造成了某一受熱面所允許的漏風(fēng)系數(shù)。而當(dāng)漏風(fēng)系數(shù)在不斷的增加時(shí)，對(duì)排煙溫度會(huì)造成直接的影響，同時(shí)與過(guò)量空氣系數(shù)也造成增加相類似。 而且在檢測(cè)的過(guò)程中，如果漏風(fēng)處離爐膛越近，對(duì)排煙溫度的升高也就有加大的影響。

4、給水佳的溫度控制

   當(dāng)汽輪機(jī)表面的負(fù)荷太低或高壓加熱器解列時(shí)就會(huì)使鍋爐給水溫度直接的形成降低的趨勢(shì)。一般說(shuō)來(lái)，當(dāng)給水溫度升高時(shí)，如果維持燃料量正常的操作不變，省煤器的傳熱溫差就會(huì)隨著慢慢的降低，省煤器的吸熱量也會(huì)隨之降低，使排煙溫度慢慢的升高。

5、燃料中合適的水分控制

   物料在燃料中的水分的增加會(huì)直接影響煙氣量的增加，因此在排煙溫度的過(guò)程中溫度就會(huì)升高。

以上均是聲波清灰器排煙溫度升高的直接因素，只有充分的掌握此技術(shù)，才能在操作和使用的過(guò)程中，得心應(yīng)手，避免出差，影響收益。

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