根據(jù)技術改進和整改措施的實施經驗總結出激波吹灰器的技術改進和整改的措施，目前吹灰器出現(xiàn)的問題及處理措施主要由：
    1、操作間的不合理：運行初期，雙爐共用一個吹灰操作界面，吹灰時容易因誤操作對備用爐進行吹灰，對人身安全造成隱患。我們通過對界面的分解，形成單爐吹灰操作界面。
    2、就地閥門布置不合理：乙炔氣源管閥門設置在控制柜進口處，系統(tǒng)管道較長，存在備用爐管道長期充氣或氣源泄漏的風險。我們建議在鍋爐3米層加裝乙炔隔離球閥，停爐后關閉隔離閥可以避免上述問題。
    3、電磁閥線圈易脫落：在某次正常吹灰過程中，系統(tǒng)顯示有一路啞炮，運行人員就地檢查發(fā)現(xiàn)電磁閥線圈脫落，通過檢查發(fā)現(xiàn)所有電磁閥均有線圈松動現(xiàn)象。經分析確認是吹灰能量太大所導致。因此，電磁閥線圈螺絲需定期緊固，以防脫落。
    4、吹灰聲音小、效果差：乙炔與空氣流量比至關重要，乙炔濃度過小吹灰效果不明顯，乙炔濃度過大不但會影響吹灰效果而且還會發(fā)生積碳現(xiàn)象，導致回火現(xiàn)象的發(fā)生。結合近期吹灰情況總結：乙炔充氣時間不宜過長，以免浪費氣源以及造成燃燒不充分，壓縮空氣壓力應逐層遞減，控制柜調壓閥出口壓力不高于0.15Mpa。
    5、積碳現(xiàn)象；因乙炔濃度過大，發(fā)生反應時乙炔燃燒不完全就會有碳粒子的析出。通過實際運行對比，如加長乙炔進氣時間（2號爐9-10s，原設定值7-8s），壓縮空氣配比不當，會導致吹灰聲音小，達不到預期吹灰效果。產生積碳現(xiàn)象后，會造成管道堵塞。我們通過及時對管道吹掃，清理混合點火罐，可以達到較好的吹灰效果。
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