聯(lián)系人：趙經(jīng)理
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在聲波吹灰器改造過程中，根據(jù)受熱面各部分的積灰情況，設(shè)計(jì)循環(huán)吹灰器程序，鍋爐吹灰器程序作步驟如下：
1.氣動自動程序按鈕，觸摸屏顯示乙炔壓力是否正常(如果不正常，調(diào)整乙炔壓力)。
2.排名前茅的渦流氣泵(鼓風(fēng)機(jī))供氣后，約15秒后乙炔電磁閥自動打開，吸氣約3秒，電磁閥自動關(guān)閉，間隔0.5秒后點(diǎn)火器自動點(diǎn)火，工作結(jié)束后鼓風(fēng)機(jī)自動停止。
3.大約10秒后，程序自動進(jìn)入二組工作，以此類推。整個(gè)系統(tǒng)工作時(shí)間不超過15分鐘(40個(gè)吹灰點(diǎn)).工作時(shí)無人干預(yù)。
4.在工作中，如果一組出現(xiàn)故障，程序?qū)⒆詣愚D(zhuǎn)移到下一組。
5.如果出現(xiàn)故障，乙炔壓力低于工作范圍，觸摸屏?xí)詣訄?bào)警顯示。
吹灰器的集中控制操作系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場情況配置在操作平臺上，乙炔瓶配置在操作平臺和鍋爐附近的地面上，煤氣管道現(xiàn)場設(shè)計(jì)為φ57mm的無縫鋼管，與集中控制系統(tǒng)和煤氣脈沖發(fā)生器連接，形成整體吹灰系統(tǒng)。聲波吹灰器過熱器爆炸管的原因是什么？
1、熱力計(jì)算結(jié)果與實(shí)際不符
熱力計(jì)算不準(zhǔn)確的焦點(diǎn)是爐膛的傳熱計(jì)算，即如何從理論計(jì)算上合理確定爐膛出口煙溫和屏幕過熱器的傳熱系數(shù)缺乏經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致過熱器受熱面積布置不當(dāng)，導(dǎo)致一次和二次蒸汽溫度偏離設(shè)計(jì)值或受熱面超溫。
2、過熱器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加熱面布置不合理。
對于大容量電站鍋爐來說，過熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加熱面布局不合理是一次和二次蒸汽溫度偏離設(shè)計(jì)值或加熱面超溫爆管的主要原因之一。
3、爐膛選型不當(dāng)
除了計(jì)算方法上的問題外，我國大容量鍋爐的早期產(chǎn)品缺乏根據(jù)燃料特性選擇爐膛尺寸的可靠依據(jù)，使得設(shè)計(jì)的爐膛無法適應(yīng)各種運(yùn)行條件。爐體結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致過熱器超溫爆管。爐體高度過高，導(dǎo)致溫度過低。取而代之的是，低爐體高度會導(dǎo)致超溫。
4、設(shè)計(jì)時(shí)選用系數(shù)不合理
例如，發(fā)電廠設(shè)計(jì)制造的w型鍋爐選擇了不合理的受熱面系數(shù)，使?fàn)t膛出口煙溫的實(shí)測值比設(shè)計(jì)值高80~100℃，選擇的鍋爐長寬比不合理，使?fàn)t膛出口的實(shí)測煙溫高于設(shè)計(jì)值160℃。
